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来源:东莞市威尼斯正规官网   发布时间:2019-10-19   点击量:243


大家知道威尼斯网站之PCB板在使用助焊剂过波峰焊时,偶尔大家会发现波峰焊助焊剂着火,特别是夏季风干物燥和气温较高情况下容易发生。助焊剂着火不仅公司带来经济损失,同时也易导致对工作设备或员工的人身伤害。那么是什么原因使助焊剂着火呢,要如何才能解决助焊剂着火的问题呢?
一、威尼斯网站之PCB板生产工艺造成助焊剂着火
1.预热温度太高。2.走板速度太慢,造成PCB板面温度太高。
3.威尼斯网站之PCB上胶条太多,或者胶条脱落到发热管或发热板上,把胶条引燃了。4.助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。5.走板速度太快,同时助焊剂涂布量较多时,助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管或发热板上。6.威尼斯网站之 PCB板本身的阻燃性能较差,发热管与PCB距离太近。
以上几点就是在生产工艺方面可能引起威尼斯网站之PCB助焊剂着火的原因,除了较后的原因可能是PCB板材本身的质量问题外,其他的都可以通过调整生产工艺进行改善。
二、机器设备引起助焊剂着火:威尼斯网站之PCB波峰焊未按装风刀,或者风刀角度不对以及风刀孔堵塞、气压不够风力太弱不能正常工作等,因此造成助焊剂涂布量太大。
三、威尼斯网站之PCB助焊剂质量问题引起着火
除水性助焊剂或某些特别要求的助焊剂外,常用助焊剂产品的配方多数是溶剂并且是以醇类为主,如常用的甲醇、乙醇及异丙醇三种。但是因为甲醇有轻微的毒性和在波峰焊助焊剂中的不稳定性,单独使用甲醇作为单一溶剂的较少,因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的助焊剂厂家较多。因醇类本身具有易燃易爆等特性在助焊剂的配方中,通过阻燃剂等原材类添加,可将助焊剂本身的闪点进行提升,一般助焊剂闪点可升至20℃左右,因此助焊剂的易燃(或易爆)的可能性就要低一些。
但是通过添加阻燃剂等材料虽然降低助焊剂的易燃(或易爆)性能,但是,并不是添加了阻燃剂助焊剂就不易燃(或不易爆)了,所以只能说是相对于没有添加阻燃剂的助焊剂来讲可燃(或可爆)的程度要低一些而已。也因此要求我们在使用助焊剂的时候,要注意远离明火,并消除各种可能引起助焊剂易燃的隐患。

另外助焊剂质量好坏也会造成砸锡现象出现,因此采购者在选择助焊剂产品的时候要要谨慎,选择高性能、优质的助焊剂厂家。


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